一、電動硬密封法蘭鑄鋼球閥概述：

電動鑄鋼硬密封法蘭球閥法蘭電動硬密封鑄鋼球閥主要分為兩種密封結(jié)構(gòu)：即單向密封和雙向密封；單向密封：只能在規(guī)定的方向即球閥標(biāo)示的密封方向密封；雙向密封：在兩個(gè)方向上都能密封；電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號。產(chǎn)品通常用于密封要求嚴(yán)格的場合，除控制氣體、液體、蒸汽介質(zhì)外，還適宜控制污水和含有纖維性雜質(zhì)的介質(zhì)，廣泛用于石油、化工、冶金、輕工、造紙、電站、制冷等工作領(lǐng)域。

二、電動硬密封法蘭鑄鋼球閥特點(diǎn)：

1，球閥是所有閥類中流阻zui小的一種，開關(guān)迅速方便，只要球體轉(zhuǎn)動90°就完成了全開或全關(guān)動作，實(shí)現(xiàn)快速啟閉。
2，雙向密封，密封性能好。閥座一般采用聚四氟乙烯材料。由于浮動球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能向出口端方向產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，而且密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
3，閥桿采用防吹出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即使出現(xiàn)閥腔異常升壓以及填料壓塊失效情況下也能保證閥桿不會被介質(zhì)吹出，而且閥桿采用下裝設(shè)計(jì)，閥桿的倒密封也隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
4，閥桿填料采用V型密封結(jié)構(gòu)，V型填料能夠?qū)⑻盍蠅荷w的壓緊力及介質(zhì)力有效的轉(zhuǎn)化為閥桿的密封力。將傳統(tǒng)的填料壓蓋改為填料壓板與填料壓套的兩體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，填料壓套與填料壓板采用球形接觸，確保填料壓蓋始終垂直，并在填料壓套內(nèi)部設(shè)置了聚四氟乙烯襯套，避免了閥桿與填料壓套的擦傷與磨損，減小了閥門的操作力矩。
5，可以根據(jù)客戶要求設(shè)置防靜電結(jié)構(gòu)，通過閥桿使球體和閥體之間形成靜電通道，從而可將球體與閥座開關(guān)過程中產(chǎn)生的靜電通過閥體引到大地，防止靜電火花可能引起的火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)。
6、方便安裝電動、氣動執(zhí)行器，節(jié)省安裝空間。配用TCD、TCHQ等系列電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，AC220V或AC380V電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，對閥門進(jìn)行開關(guān)控制。

三、安裝注意事項(xiàng)：

（1）取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

（2）安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電動或氣動）進(jìn)行整機(jī)測試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。

（3）準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。

（4）在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。

（5）本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

（6）安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

（7）與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

四、執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)和性能:

CH執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)閥體參數(shù)
電源AC200/220V，50/60Hz 公稱通徑DN10～300mm
輸出力矩50N·M～2000N·M 公稱壓力PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制)
動作范圍0～90°0～360°泄漏量軟密封:零泄漏硬密封:≤額定流量的10-5
動作時(shí)間15秒/30秒/60秒執(zhí)行機(jī)構(gòu)可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS
等電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)
保護(hù)裝置過熱保護(hù)流量特性快開特性
環(huán)境溫度-30°～60°可調(diào)范圍DN10-80 DN100-300
250:1 350:1
手動操作同附帶手柄操作基本誤差±1%
限位電氣、機(jī)械二重限位死區(qū)≤1%
防護(hù)等級相當(dāng)于IP-65 回差≤1%
位置測量可選裝開關(guān)或電位計(jì)適用溫度密封面
驅(qū)動電機(jī)8W/E PTFE≤150℃RTFE≤180℃PPL≤300℃硬密封≤450℃